V oblasti materiálov s permanentnými magnetmi sa magnety NDFEB stali nevyhnutnou základnou súčasťou priemyselnej výroby a civilných scenárov kvôli ich vynikajúcim magnetickým vlastnostiam, návrhu kompaktnej veľkosti a širokej prispôsobivosti aplikácií. Jeho základné výhody sa odrážajú nielen v teoretických parametroch, ale postupne tiež vytvárajú kľúčové postavenie v modernom vedeckom a technologickom systéme prostredníctvom overenia praktických aplikácií.
Základná výhoda magnetov diskov NDFEB pochádza z jeho vlastností materiálu. Ako materiál na permanentný magnet z vzácnych zemín tretej generácie je produkt Magnetic Energy (BH) Max NdFeb výrazne vyšší ako výrobca tradičných feritových a samarium kobaltových magnetov, čo znamená, že môže zabezpečiť silnejšiu silu magnetického poľa v rovnakom objeme. Táto charakteristika z nej robí prvú voľbu pre elektronické zariadenia, ktoré sledujú miniaturizáciu a ľahkú váhu. Napríklad v motore hlasovej cievky (VCM) hnacieho disku dosahujú magnety NDFEB lineárny pohyb prostredníctvom axiálnej magnetizácie, efektívne premieňajú elektrickú energiu na mechanickú energiu a podporujú čítanie pevného disku a zápis, aby sa dosiahla presnosť umiestnenia na úrovni mikrónov.
Nákladová efektívnosť je kľúčom k popularizácii magnetov NDFEB DISC. V porovnaní s magnetmi Samarium Cobalt sú náklady na surovinu na nonodymínovom železnom bórii nižšie a teplotný odpor je možné upraviť pridaním prvkov, ako je dysprosium a terbium, aby vyhovovali potrebám rôznych scenárov. Táto „rovnováha medzi výkonnostnými nákladmi“ jej umožňuje rýchlo nahradiť tradičné magnety v poliach s vysokou pridanou hodnotou, ako sú napríklad elektronické systémy posilňovača riadenia EPS EPS a nové motory s hnacím motorom energetiky.
Produkcia magnetov bóru z neodymového železa vyžaduje viacnásobné procesy presnosti. Prášková metalurgia je jadrový proces, ktorým je zmiešanie kovových práškov, ako je noodymium, železo a bór v pomere a spekať ich pod ochranou inertného plynu. Tento proces si vyžaduje prísnu kontrolu teploty a tlaku, aby sa zabezpečilo, že zrná vo vnútri magnetu sú rovnomerne usporiadané, aby sa zabránilo zníženiu magnetických vlastností v dôsledku defektov hraníc zŕn.
Následné obrábanie a povrchové ošetrenie sú tiež kritické. Diskové magnety musia dosiahnuť vysoko presné rozmery prostredníctvom rezania, mletia a iných procesov a na zlepšenie odolnosti proti korózii sa používajú povrchové povlaky (ako je pokovovanie niklu a epoxidová živica). Napríklad v motoroch s hnacou silou elektrických vozidiel musia magnety NDFEB prejsť testmi tepelnej stability, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka v prostredí -40 ° C až 150 ° C.
V tradičných vozidlách sa magnety diskov NDFEB široko používajú v systémoch EPS elektronických posilňovačov riadenia na zlepšenie palivovej účinnosti presne ovládaním spínačov ventilov a pohonov hydraulických čerpadiel. V oblasti nových energetických vozidiel sa jeho aplikácia ďalej rozširuje na pohon motorov a každé čisté elektrické vozidlo musí použiť asi 2 kg NDFEB na dosiahnutie efektívnej premeny energie.
Pohony pevného disku sú ďalším typickým scenárom aplikácií pre magnety diskov NDFEB. Magnety diskov v motoroch hlasových cievok sú axiálne magnetizované, aby podporovali hlavu čítania a písania, aby sa pohyboval na disku s presnosťou na úrovni mikronu, čím sa zabezpečila hustota ukladania údajov a rýchlosť písania čítania. Vibračné motory a moduly proti traseniu fotoaparátu v smartfónoch sa tiež spoliehajú na ich vlastnosti produktu s vysokou magnetickou energiou.
Pri zariadeniach s zobrazovaním magnetickej rezonancie (MRI), Magnety NDFeb Disc Magnets zlepšujú rozlíšenie zobrazovania generovaním rovnomerných magnetických polí s vysokou intenzitou. Jeho teplotná rezistencia a stabilita magnetického poľa priamo súvisia s presnosťou lekárskej diagnostiky.
V robotických spoločnostiach, NDFEB DISC MAGNETY sú kombinované s servomotormi, aby sa dosiahla vysoká hustota krútiaceho momentu a rýchla reakcia. Napríklad 250 ton NDFEB je potrebných pre každých 10 000 priemyselných robotov na podporu ich presnej prevádzky a efektívnej výroby.
Priemyselný reťazec magnetov NDFEB pokrýva zásobovanie surovín, výrobu magnetov, povrchové ošetrenie a terminálne aplikácie. Základom je stabilná dodávka zdrojov vzácnych Zeme (neodymia a praseodymia) a výrobcovia stredného prúdu musia prejsť certifikáciou kvality ISO9001, aby sa zabezpečilo, že výrobky dodržiavajú štandardy dosahu a ROHS. Na strane po prúde, koordinovaný rozvoj priemyselných odvetví, ako sú automobily, elektronika a veterná energia, spôsobil pokračujúci rast dopytu NDFeb.
Napríklad v oblasti generovania veternej energie používajú generátory permanentných magnetov s priamym pohonom Dish Disc Magnets na zníženie strát prevodovky a zlepšenie účinnosti výroby energie. Jednotka s 1 MW vyžaduje asi 1 tonu NDFEB a jej použitie sa bude ďalej zvyšovať s rozširovaním kapacity na inštalácii veternej energie.
