Spekané feritové magnety sú vyrobené hlavne zo SRO alebo BAO a Fer₂o₃ ako suroviny. Medzi nimi je fer₂o₃ nevyhnutnou hlavnou zložkou, zatiaľ čo SRO alebo BAO sú vybrané podľa konkrétnych požiadaviek na výkon. Výber tejto kombinácie surovín má významné nákladové výhody. V porovnaní s vysokovýkonnými materiálmi na performácie permanentných magnetov, ako je NDFEB, sú suroviny spekaných freritových magnetov široko dostupné a relatívne lacné. Napríklad fer₂o₃ je bežným oxidom, ktorý má bohatú povahu a ľahko sa získava a spracovateľný. Súčasne sa dajú SRO a BAO získať aj vylepšením zodpovedajúcich rúd a náklady sú ovládateľné.
Okrem hlavných surovín ovplyvňuje použitie prísad a toku aj výkon a náklady na spekané feritové magnety. Správne množstvo prísad môže zlepšiť mikroštruktúru magnetu a zlepšiť magnetické vlastnosti, ale príliš veľa prísad zvýši náklady. Preto v procese výberu surovín je potrebné podiel rôznych surovín presne kontrolovať, aby sa dosiahla najlepšia rovnováha medzi výkonom a nákladmi.
Výrobný proces spekaných feritových magnetov je zložitý a jemný a každé spojenie má dôležitý vplyv na výkon a náklady na konečný produkt.
V štádiu miešania surovín je potrebné zabezpečiť, aby boli rôzne suroviny úplne a rovnomerne zmiešané. Nerovnomerné miešanie povedie k nerovnomernému vnútornému zloženiu magnetu, čo ovplyvní magnetické vlastnosti. Aby sa dosiahlo rovnomerné miešanie, zvyčajne sa používa špeciálne zmiešavacie zariadenie a čas miešania a rýchlosť miešania sú prísne kontrolované.
Proces granulácie je zabezpečiť hladký pokrok procesu reakcie na tuhej fáze. Počas procesu granulácie sa roztok nastrieka do zmesi, aby sa vytvoril materiál pelety s určitou veľkosťou častíc. Veľkosť častíc materiálu pelety má vplyv na dobu predbežnej doby. Primeraná distribúcia veľkosti častíc môže zlepšiť účinnosť pred spaľovaním a znížiť výrobné náklady.
Predbežné nasadenie je kľúčovým krokom pri výrobe spekaných feritových magnetov. Účelom predbežného nasadenia je prinútiť suroviny úplne reagovať v tuhej fáze a väčšina surovín sa premení na feritovú fázu. Optimalizácia procesu predbežného nasadenia môže zlepšiť deformáciu, zmršťovanie a hustotu magnetu a zlepšiť magnetické vlastnosti. Zároveň môže primeraný proces predbežného nasadenia tiež znížiť spotrebu energie v následnom procese spekania a znížiť výrobné náklady.
Proces mletia gule rozdrví vopred zatlačený materiál na jemný prášok a veľkosť častíc jemného prášku má dôležitý vplyv na výkon magnetu. Jemnejší prášok môže zlepšiť hustotu a magnetické vlastnosti magnetu, ale proces mletia guľôčok tiež zvýši spotrebu energie a opotrebenie zariadení, čím sa zvýši výrobné náklady. Preto je potrebné optimalizovať proces mletia guľôčok a znížiť výrobné náklady a zároveň zaistiť veľkosť častíc prášku.
Proces formovania rozdeľuje feritové magnety do dvoch kategórií: izotropné a anizotropné a metódy formovania sa tiež rozdeľujú na mokré a suché metódy. Rôzne formovacie procesy majú rôzne účinky na výkon a náklady na magnet. Napríklad mokré formovanie môže získať rovnomernejšiu štruktúru magnetu, ale vyžaduje použitie veľkého množstva vody a prísad, čo zvyšuje výrobné náklady; Suché formovanie má výhody vysokej účinnosti výroby a nízkych nákladov, ale výkon magnetu je relatívne slabý. Preto je potrebné zvoliť vhodný proces formovania na základe výkonnostných požiadaviek a rozpočtu na náklady produktu.
Krok spekania je kľúčové spojenie, ktoré ovplyvňuje mikroštruktúru a magnetické vlastnosti feritových magnetov. Neprijateľné parametre spekania spôsobia v magnete praskliny, bubliny a deformáciu, čím sa znížia magnetické vlastnosti. Zároveň proces spekania spotrebuje veľa energie a je dôležitou súčasťou výrobných nákladov. Preto optimalizáciou procesu sintrovania, ako sú regulačné parametre, ako je napríklad teplota spekania, čas spekania a atmosféra, sa môže výkonnosť magnetu zlepšiť a výrobné náklady sa môžu znížiť.
Ovrobenie je posledným procesom pri výrobe spekaných feritových magnetov vrátane brúsenia, leštia, rezania a dierovania. Pretože feritové magnety sú tvrdé a krehké, sú potrebné špeciálne procesy obrábania. Napríklad rezanie pomocou diamantových nástrojov môže zlepšiť presnosť a efektívnosť obrábania, ale tiež zvýši náklady na obrábanie. Preto je v procese obrábania potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je presnosť obrábania, efektívnosť a náklady na obrábanie, a zvoliť vhodné metódy a vybavenie obrábania.
Spekané feritové magnety majú sériu vynikajúcich výkonnostných charakteristík, vďaka ktorým sa v mnohých oblastiach široko používajú.
Pokiaľ ide o magnetické vlastnosti, spekané feritové magnety majú vysokú koercivitu a veľkú antidemagnetizačnú schopnosť, ktoré sú zvlášť vhodné na použitie ako štruktúry magnetických obvodov za dynamických pracovných podmienok. Jeho produkt magnetickej energie sa pohybuje od 1,1 mGoe do 4,0 mGoe. Aj keď je nižší ako niektoré vysoko výkonné materiály na permanentné magnetické magnety, môže uspokojiť potreby v mnohých scenároch aplikácií.
Pokiaľ ide o fyzikálne vlastnosti, spekané feritové magnety sú tvrdé a krehké, nie je ľahké demagnetizovať a korodovať, s jednoduchým výrobným procesom a nízkou cenou. Jeho prevádzkový rozsah teploty je -40 ℃ až 200 ℃, ktorý sa môže prispôsobiť rôznym pracovným prostredím.
Podľa rôznych technológií spracovania môžu byť spekané feritové magnety rozdelené na izotropné a anizotropné typy. Izotropné magnety majú slabé magnetické vlastnosti, ale môžu byť magnetizované v rôznych smeroch magnetu; Anizotropné magnety majú silné magnetické vlastnosti, ale môžu sa magnetizovať iba pozdĺž vopred určeného smeru magnetizácie magnetu. Táto charakteristika umožňuje navrhnúť a vyrobiť sintrované feritové magnety podľa rôznych požiadaviek na aplikáciu.
V oblasti elektronických výrobkov, feritové magnety sa široko používajú v motoroch, senzoroch, reproduktoroch, mikrofónoch, prijímačoch a ďalších komponentoch. Jeho vysoká magnetická permeabilita a saturačná intenzita magnetickej indukcie môže účinne zlepšiť výkon elektronických produktov. Napríklad v motoroch môže spekané feritové magnety poskytnúť stabilné magnetické pole na zlepšenie účinnosti a krútiaceho momentu motorov; V senzoroch môže dosiahnuť presnú detekciu fyzikálnych množstiev, ako je magnetické pole a poloha.
V oblasti zdravotníckeho zariadenia sa spekané feritové magnety používajú v lekárskom vybavení na výrobu magnetického rezonančného zobrazovacieho zariadenia, lekárskych magnetov, magnetických stimulátorov atď. Môže generovať silné magnetické pole, ktoré lekárom pomáhajú vytvárať presnú diagnózu zobrazovania magnetickej rezonancie a môže sa tiež použiť na liečbu určitých chorôb.
V poli mechanických zariadení sa spekané feritové magnety široko používajú v elektrických sacích šálkach, elektrických zámkoch dverí, spojky elektrického permanentného magnetu, magnetické prevody atď. Môže poskytnúť silnú magnetickú silu, aby pomohla zlepšiť účinnosť a výkon mechanických zariadení.
V oblasti automobilového priemyslu sa spekané frerit magnety široko používajú v motoroch, brzdových systémoch, zavesených systémoch a ďalších komponentoch v automobilovom priemysle. Môže poskytnúť silnú magnetickú silu na zlepšenie výkonu a bezpečnosti vozidla.
