Vo výrobnom procese magnetických statorových komponentov je impregnačná úprava kľúčovým článkom. Súvisí nielen so stabilitou konštrukcie vinutia, ale priamo ovplyvňuje aj celkový elektrický výkon a životnosť statora. Základom impregnačnej úpravy je preniknúť špecifickým izolačným materiálom rovnomerne a hlboko do vinutia, aby sa vytvorila pevná a rovnomerná izolačná vrstva. V tomto procese hrá rozhodujúcu úlohu dĺžka doby namáčania.
Impregnačnou úpravou je umiestnenie vinutia do kvapaliny obsahujúcej izolačný materiál. Prostredníctvom fyzikálnych alebo chemických účinkov preniká izolačný materiál do každého malého rohu vinutia a vytvára súvislú izolačnú vrstvu. Táto izolačná vrstva môže nielen účinne fixovať vinutia a zabrániť ich uvoľneniu alebo posunutiu v dôsledku vibrácií alebo elektromagnetickej sily počas prevádzky motora, ale tiež výrazne zlepšiť elektrický izolačný výkon statora, zabrániť úniku prúdu a zaistiť bezpečnosť a stabilná prevádzka motora. .
Počas procesu impregnácie sú kľúčovými faktormi, ktoré ovplyvňujú účinok impregnácie, výber izolačných materiálov, kontrola teploty impregnácie a uchopenie doby impregnácie. Medzi nimi dĺžka doby impregnácie priamo určuje, či izolačný materiál môže úplne preniknúť do vinutia a úplne stuhnúť, čo je kľúčom k zabezpečeniu kvality impregnácie.
Keď je doba impregnácie príliš krátka, izolačný materiál nemusí byť schopný úplne preniknúť do každého malého rohu vinutia, čo vedie k neimpregnovaným prázdnym oblastiam vo vnútri vinutia. Tieto prázdne oblasti sa stanú potenciálnymi izolačnými rizikami, ktoré nielen znížia výkon elektrickej izolácie statora, ale môžu tiež spôsobiť čiastočný výboj alebo skrat počas prevádzky motora, čo vážne ohrozí bezpečnú a stabilnú prevádzku motora.
Príliš krátky čas impregnácie môže tiež spôsobiť, že izolačný materiál vytvorí na povrchu vinutia tenkú izolačnú vrstvu. Mechanická pevnosť a priľnavosť tejto izolačnej vrstvy nemusí spĺňať požiadavky na dlhodobé používanie a je náchylná na praskanie alebo odpadávanie, čím sa ovplyvňuje výkon statora. životnosť.
Aj keď sa zdá, že príliš dlhý čas impregnácie zaisťuje úplné preniknutie izolačného materiálu do vinutia, v skutočnosti môže spôsobiť rad negatívnych účinkov. V prvom rade príliš dlhý čas namáčania výrazne zvýši výrobné náklady a zníži efektivitu výroby. Po druhé, dlhotrvajúca impregnácia môže spôsobiť nadmerné stuhnutie izolačného materiálu vo vnútri vinutia, čím sa vytvorí izolačná vrstva, ktorá je príliš tvrdá a nemá pružnosť. Táto izolačná vrstva nemusí byť schopná odolať namáhaniu spôsobenému vibráciami alebo teplotnými zmenami počas prevádzky motora, čo môže mať za následok prasknutie alebo poškodenie ovplyvňujúce výkon elektrickej izolácie a mechanickú pevnosť statora.
Dlhodobé ponorenie môže tiež spôsobiť, že sa určité chemické zložky v izolačnom materiáli rozložia alebo vyparia, čo má za následok zníženie výkonu izolačnej vrstvy. Tieto chemické zložky môžu zahŕňať rozpúšťadlá, katalyzátory atď. a ich prítomnosť je rozhodujúca pre proces tvorby a vytvrdzovania izolačnej vrstvy. Avšak dlhodobá impregnácia môže spôsobiť rozklad alebo prchavosť týchto chemických zložiek, čím sa zníži elektrický výkon a mechanická pevnosť izolačnej vrstvy.
Na zabezpečenie ideálnych výsledkov impregnácie je potrebné dosiahnuť presný časový manažment. Tu je niekoľko spôsobov, ako dosiahnuť presné riadenie času:
Rôzne impregnačné materiály majú rôzne rýchlosti penetrácie a doby vytvrdzovania. Pri výbere impregnačných materiálov by sa preto mali komplexne zvážiť faktory, ako je štruktúra a veľkosť vinutia a požadované izolačné vlastnosti. Výber impregnačného materiálu s rýchlou penetráciou, miernym časom vytvrdzovania a stabilným výkonom môže pomôcť dosiahnuť presné riadenie času.
Parametre procesu impregnácie zahŕňajú teplotu impregnácie, tlak impregnácie a metódu impregnácie. Tieto parametre majú významný vplyv na dobu impregnácie a impregnačný účinok. Preto by sa počas impregnačného procesu mali parametre impregnačného procesu optimalizovať podľa charakteristík zvoleného impregnačného materiálu a štrukturálnych charakteristík vinutí, aby sa dosiahol ideálny impregnačný efekt.
S pokrokom vedy a techniky sa v procese impregnácie používajú stále pokročilejšie monitorovacie technológie. Napríklad snímače teploty a tlakové snímače sa používajú na monitorovanie zmien teploty a tlaku impregnácie v reálnom čase; technológia rozpoznávania obrazu sa používa na sledovanie tvorby izolačnej vrstvy na povrchu vinutia; a technológia počítačovej simulácie sa používa na predpovedanie času impregnácie a účinku impregnácie. Aplikácia týchto monitorovacích technológií pomáha dosiahnuť presné riadenie času a zlepšuje kvalitu a efektivitu procesu impregnácie.
Po dokončení procesu impregnácie by sa vinutia mali skontrolovať a vyhodnotiť z hľadiska kvality. Testovaním elektroizolačného výkonu, mechanickej pevnosti, priľnavosti a iných ukazovateľov vinutia je možné vyhodnotiť, či účinok impregnačnej úpravy spĺňa požiadavky. Ak výsledky skúšok nespĺňajú požiadavky, čas impregnácie a ďalšie parametre procesu by sa mali včas upraviť, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť kvality impregnácie.
Proces impregnácie je jedným z kľúčových článkov pri výrobe magnetické komponenty statora a kontrola doby impregnácie je kľúčom k zaisteniu impregnačného účinku. Prostredníctvom presného riadenia času je možné dosiahnuť ideálny impregnačný efekt, zlepšiť výkon elektrickej izolácie a mechanickú pevnosť statora a zabezpečiť bezpečnú a stabilnú prevádzku motora. V budúcnosti, ako bude materiálová veda a výrobné procesy napredovať, technológia impregnácie sa bude naďalej inovovať a rozvíjať. Napríklad použitie nových impregnačných materiálov, optimalizácia parametrov impregnačného procesu a vývoj inteligentnejších a efektívnejších monitorovacích technológií pomôže zlepšiť kvalitu a efektívnosť impregnačného procesu a poskytne viac možností na zlepšenie výkonu a zníženie nákladov magnetického statora. komponentov.
Presné riadenie času je kľúčom k zabezpečeniu účinnej impregnácie komponentov magnetického statora. Výberom vhodných impregnačných materiálov, optimalizáciou parametrov impregnačného procesu, prijatím pokročilej monitorovacej technológie a posilnením testovania a hodnotenia kvality možno dosiahnuť ideálny impregnačný efekt a poskytnúť silnú záruku bezpečnej a stabilnej prevádzky motora.
