V oblasti materiálov s permanentnými magnetmi vzácnych zemín sa magnety NdFeB stali základnými komponentmi v mnohých high-tech aplikáciách s ich vynikajúcimi magnetickými vlastnosťami. Jeho výrobný proces sa dlhodobo opiera najmä o tradičný proces spekania. Hoci je táto metóda vyspelá a spoľahlivá, zložité kroky spekania sú nielen časovo a pracovne náročné, ale obmedzujú aj ďalšie zlepšovanie efektívnosti výroby. S pokrokom vedy a techniky a inováciou techniky však vznikol proces lisovania za tepla, ktorý priniesol revolučné zmeny do výroby NdFeB magnetov.
V tradičnom procese spekania je výroba NdFeB magnety začína dávkovaním a po tavení, drvení, výrobe prášku a iných spojoch je magnetický prášok nakoniec vylisovaný do tvaru a spekaný pri vysokej teplote. V tomto procese sa častice magnetického prášku postupne spájajú pri vysokej teplote a vytvárajú hustú magnetickú štruktúru. Proces spekania zaujíma v priemyselnej výrobe NdFeB magnetov významné postavenie svojou stabilitou a spoľahlivosťou. S rastúcim dopytom trhu po vysokovýkonných a vysokoúčinných produktoch sa však postupne objavujú obmedzenia procesu spekania.
Práve v tomto kontexte vyniká proces lisovania za tepla svojimi jedinečnými výhodami. Na rozdiel od procesu spekania proces lisovania za tepla priamo umiestni magnetický prášok do prostredia s vysokou teplotou a vysokým tlakom. Prostredníctvom jednorazovej fyzikálnej extrúzie a vytvrdzovania pri vysokej teplote sa častice magnetického prášku v krátkom čase pevne spoja, aby vytvorili hustú štruktúru magnetu. Táto inovácia nielenže úplne rozvracia tradičný výrobný proces, ale prináša aj mnohé významné výhody.
Proces lisovania za tepla eliminuje ťažkopádne kroky spekania a výrazne skracuje výrobný cyklus. V procese spekania je potrebné na dokončenie procesu spekania magnetický prášok udržiavať pri vysokej teplote niekoľko hodín alebo aj dlhšie, zatiaľ čo proces lisovania za tepla dokáže celý proces tvarovania dokončiť v priebehu niekoľkých minút až desiatok minút. Toto zvýšenie rýchlosti robí proces lisovania za tepla výhodnejším pri riešení urgentných objednávok alebo veľkosériovej výroby.
Proces lisovania za tepla zlepšuje efektivitu výroby. Pretože v procese spekania odpadá viacero medzičlánkov, výrobný proces procesu lisovania za tepla je stručnejší a efektívnejší. Zároveň prostredie s vysokou teplotou a vysokým tlakom podporuje rýchlu kombináciu magnetických práškových častíc, vďaka čomu je štruktúra magnetu hustejšia a rovnomernejšia, čím sa zlepšuje výťažok a konzistencia produktu.
Okrem zlepšenia efektívnosti výroby poskytuje proces lisovania za tepla aj lepší výkon magnetov NdFeB. Pri pôsobení vysokej teploty a vysokého tlaku sú medzery medzi časticami magnetického prášku značne stlačené, čím sa vytvorí kompaktnejšia a pevnejšia štruktúra magnetu. Táto štruktúra nielenže zlepšuje mechanickú pevnosť magnetu, ale zlepšuje aj jeho magnetické vlastnosti. V porovnaní so sintrovanými magnetmi majú magnety lisované za tepla zvyčajne vyššie kľúčové ukazovatele, ako je remanencia, koercitívna sila a maximálny produkt magnetickej energie, čím spĺňajú potreby výkonnejších aplikácií.
Samozrejme, každá technologická inovácia je sprevádzaná úvahami o nákladoch. Hoci proces lisovania za tepla prináša mnoho výhod, nemožno ignorovať jeho vysoké výrobné náklady. Faktory, ako sú náklady na nákup a údržbu vysokoteplotných a vysokotlakových zariadení a vysoké požiadavky na čistotu surovín, zvýšili výrobné náklady. Očakáva sa však, že s neustálym pokrokom technológie a napredovaním vo veľkom meradle budú výrobné náklady procesu lisovania za tepla postupne klesať. Zároveň, vzhľadom na nenahraditeľnosť magnetov lisovaných za tepla vo vysokovýkonných a vysoko presných aplikáciách, ich vysoká pridaná hodnota prináša podnikom aj značné ziskové marže.
Od spekania po lisovanie za tepla prechádza výrobný proces magnetov NdFeB hlbokou zmenou. Proces lisovania za tepla svojou vysokou účinnosťou a vysokou kvalitou otvoril novú cestu pre priemyselnú výrobu magnetov NdFeB. Keďže technológia neustále dozrieva a trh sa neustále rozširuje, máme dôvod veriť, že lisovanie za tepla sa v budúcnosti stane jedným z hlavných procesov výroby magnetov NdFeB a poskytne silnú podporu pre ďalšie aplikácie v oblasti špičkových technológií.
