V obrovskom svete materiálovej vedy a výrobných technológií, liate hliníkové nikel kobaltové magnety naďalej podporovať priemyselný pokrok a technologické inovácie s ich jedinečnými fyzikálnymi vlastnosťami a širokými oblasťami použitia. Vďaka neustálej inovácii výrobnej technológie bolo ťažké uspokojiť rastúci dopyt po presnosti a efektívnosti tradičného procesu odlievania a zavedenie pokročilých procesov, ako je odlievanie s ťahaním drôtu, vnieslo novú vitalitu do výroby odlievaných hliníkovo-niklových kobaltových magnetov. .
Tradičné odlievanie ako základná metóda výroby liatych hliníkovo-nikel-kobaltových magnetov prešlo mnohoročným vývojom a dospelo, no stále vykazuje určité obmedzenia, keď čelí dopytu po vysoko presných a vysokokonzistentných výrobkoch. V tradičnom procese sa tekutá zliatina naleje priamo do formy a jej tekutosť a proces chladenia a tuhnutia sa ťažko presne kontrolujú, čo môže ľahko viesť k nerovnomernému rozloženiu napätia, deformácii a dokonca k defektom vo výrobku.
Aby sa prekonali nedostatky tradičného odlievania, výrobná oblasť liatych hliníkovo-niklových kobaltových magnetov zaviedla pokročilý proces odlievania s ťahaním drôtu. Jadrom tohto procesu je použitie špeciálnej trysky alebo zariadenia na ťahanie drôtu na kontinuálne a rovnomerné vstrekovanie vysokoteplotnej roztavenej tekutej zliatiny do formy vo forme filamentov. Táto inovácia nielenže rozvracia tradičnú metódu odlievania, ale dosahuje aj kvalitatívny skok v mnohých aspektoch.
Odlievanie drôtom výrazne zlepšuje presnosť a konzistenciu odlievania. Vláknitá tekutá zliatina môže presnejšie riadiť svoju dráhu toku a rýchlosť, čím sa znižujú chyby spôsobené nerovnomerným odlievaním. Proces kontinuálneho liatia zároveň zabezpečuje rovnomerné rozloženie zliatiny vo forme, čím sa vytvára dobrý základ pre následné chladenie a tuhnutie.
Tento proces podporuje rýchle a rovnomerné chladenie a tuhnutie zliatiny vo forme. Povrch vláknitej zliatiny je relatívne veľký, čo prispieva k rýchlemu odvádzaniu tepla, čím sa urýchľuje proces chladenia. Zároveň, keďže je zliatina rovnomerne rozložená, znižuje sa aj teplotný gradient počas procesu chladenia, čím sa účinne znižuje vnútorné napätie a deformácia spôsobená teplotnými rozdielmi.
Aplikácia procesu odlievania s ťahaním drôtu nielen zlepšuje kvalitu produktu liatych hliníkovo-niklových kobaltových magnetov, ale tiež výrazne zlepšuje efektivitu výroby. Na jednej strane sa vďaka presnejšiemu a kontrolovateľnejšiemu procesu odlievania výrazne zlepšila výťažnosť a konzistencia produktu; na druhej strane rýchly a rovnomerný proces chladenia a tuhnutia skracuje výrobný cyklus a znižuje výrobné náklady.
Tento proces tiež poskytuje viac možností pre zákazkovú výrobu odlievaných AlNiCo magnetov. Úpravou konštrukčných parametrov dýzy alebo zariadenia na ťahanie drôtu je možné flexibilne ovládať morfológiu toku a rýchlosť vstrekovania zliatiny, aby sa vyrábali magnetické produkty so špecifickými tvarmi, veľkosťami a výkonnostnými požiadavkami.
Ako hlavná inovácia vo výrobe odlievaných AlNiCo magnetov, proces odlievania s ťahaním drôtu nielen prekonáva obmedzenia tradičného odlievania, ale ukazuje aj veľký potenciál pri zlepšovaní kvality produktov a efektívnosti výroby. Vďaka neustálej vyspelosti technológie a neustálemu rozširovaniu aplikácií máme dôvod veriť, že tento pokročilý proces bude hrať v budúcnosti dôležitejšiu úlohu a povýši priemysel odlievaných AlNiCo magnetov na vyššiu úroveň.
