MSAM je vysokorýchlostný stroj, ktorý na svoju činnosť vyžaduje veľmi vysokú magnetickú silu. Ako rotor je použitý permanentný magnet a jadro statora je vyrobené z amorfného zliatinového materiálu, ktorý má dobrú magnetickú vodivosť. Materiál amorfnej zliatiny môže znížiť teplo generované rotáciou magnetu a môže tiež zvýšiť hustotu magnetického toku na zlepšenie pevnosti. Okrem toho je vhodnejší na chladenie rotora a zníženie strát trením vzduchu. Preto je MSAM veľmi vhodný pre systémy vzduchového odpruženia.
Samarium-kobalt (SmCo) je magnet vzácnych zemín s maximálnymi energetickými produktmi od 14 megagauss-oerstedov (MG*Oe) do 33 MG*Oe a Curieho teplotami 800 degC (1 070 K). Magnet SmCo môže pracovať v prostredí s vysokou teplotou bez demagnetizácie. Magnet SmCo je však citlivý na aplikované polia, ktoré spôsobujú krátkodobú demagnetizáciu a tepelné premiešanie domén alebo metalurgickú zmenu. Preto je nevyhnutné pochopiť vplyv teploty na demagnetizačné charakteristiky magnetu SmCo.
Na presnú analýzu teplotného poľa magnetu SmCo sa s ANSYS Fluent používa metóda simulácie väzby konečných prvkov. Táto metóda zabezpečuje, že údaje o strate vyriešené v elektromagnetickom poli sa prenesú do teplotného poľa systému. To pomáha pri určovaní rozloženia teploty každej časti motora. Výsledky tejto analýzy sú porovnané s experimentálnymi údajmi o náraste teploty motora počas prevádzky.
Tento článok študuje vplyv distribúcie magnetického toku na demagnetizačný odpor SmCo magnetu pri vysokej pracovnej teplote. Magnety SmCo použité v štúdii sú amorfná zliatina Sm2Co17 a špeciálna trieda s nízkym teplotným koeficientom. Výsledky ukazujú, že magnety SmCo majú vyššiu odolnosť proti demagnetizácii ako NdFeB, ale nižšiu ako Alnico. Okrem toho sú magnety SmCo odolné voči teplotným zmenám v širokom rozsahu.
Prášková metalurgia je najbežnejšou metódou výroby permanentných magnetov. Suroviny pre požadovanú triedu/špecifikáciu sa tavia v indukčnej peci a potom sa pred lisovaním a spekaním rozdrvia na jemný prášok. Ferit, neodym-železo-bór (NdFeB) a samárium kobalt (SmCo) sa vyrábajú týmto procesom.
Kľúčom k úspechu práškovej metalurgie je výber správnych surovín pre každú aplikáciu. Toto je obzvlášť dôležité pre magnety NdFeB a SmCo, pretože vyžadujú najvyššiu čistotu akéhokoľvek feromagnetického materiálu. Kvalita suroviny môže mať významný vplyv na výkon, trvanlivosť a cenu magnetu.
Cena surovín sa stala hlavným problémom pre zákazníkov aj dodávateľov magnetov vzácnych zemín. Niektorým zákazníkom súčasná cena ovplyvnila ich zisk, zatiaľ čo dodávateľom spôsobila bezsenné noci. Keďže trh čaká na stabilizáciu surovín, výrobcovia NdFeB a SmCo Magnet sa zameriavajú na zlepšenie svojich procesov, aby zvýšili efektivitu a znížili náklady. To viedlo k vývoju novej technológie, ktorá by v budúcnosti mohla viesť k stabilnejším cenám.
Výrobcovia magnetov Samarium Cobalt
